Охрана труда и безопасность при работе на токарно-винторезном станке требования и нормативы 2026

Автор: Иван Петров, главный инженер, 15 лет в металлообработке
Обновлено: июнь 2026

Токарно-винторезный станок — одна из наиболее распространённых единиц оборудования в механических цехах и одна из наиболее травмоопасных. Согласно статистике Роструда, металлорежущие станки стабильно входят в топ-5 источников производственного травматизма в машиностроении. При этом подавляющее большинство несчастных случаев на токарных станках — предотвратимы: они происходят из-за нарушения требований охраны труда, а не из-за конструктивных дефектов оборудования.

В 2021–2022 годах в России вступили в силу существенные изменения в законодательстве об охране труда: новая редакция раздела X Трудового кодекса (Федеральный закон №311-ФЗ), обязательная оценка профессиональных рисков, обновлённые правила медицинских осмотров. В 2026 году эти требования полностью действуют и проверяются при плановых и внеплановых инспекциях Роструда.

В этой статье — полный разбор требований охраны труда при работе на токарно-винторезном станке: актуальная нормативная база 2026, требования к оператору и рабочему месту, обязательные СИЗ, порядок инструктажа, типичные нарушения и размеры штрафов.

Нормативная база по охране труда на токарных станках в 2026 году

Нормативная база по охране труда при работе на металлорежущих станках состоит из нескольких уровней: федеральные законы, подзаконные акты Минтруда, государственные стандарты серии ГОСТ 12 и санитарные нормы. Все уровни действуют одновременно — незнание одного из документов не освобождает от ответственности.

Приказ Минтруда России №835н от 27.11.2020

«Правила по охране труда при работе на металлорежущих и деревообрабатывающих станках» — основной действующий документ, вступивший в силу с 1 января 2021 года. Заменил устаревшие ПОТ РМ-006-97. Документ обязателен для всех работодателей, эксплуатирующих металлорежущие станки, вне зависимости от формы собственности и численности предприятия.

Приказ №835н устанавливает:

• Требования к организации рабочих мест у станков
• Требования к операторам: обучение, инструктаж, медосмотры
• Перечень обязательных СИЗ
• Требования безопасности при выполнении конкретных операций
• Порядок действий при аварийных ситуациях

Трудовой кодекс РФ (редакция 2022 года, Федеральный закон №311-ФЗ)

Раздел X ТК РФ «Охрана труда» в редакции Федерального закона №311-ФЗ от 02.07.2021 ввёл ряд принципиально новых требований, полностью действующих с 1 марта 2022 года:

• Обязательная оценка профессиональных рисков по каждому рабочему месту — ст. 218 ТК РФ
• Запрет на работу в опасных условиях труда 4-го класса — ст. 214.1 ТК РФ
• Право работника отказаться от работы в случае угрозы жизни — ст. 216.1 ТК РФ
• Обязанность работодателя вести учёт микроповреждений (микротравм) — ст. 226 ТК РФ

Государственные стандарты (ГОСТ)

Дополнительные нормативные документы

• Приказ Минздрава России №29н от 28.01.2021 — порядок проведения обязательных медицинских осмотров работников
• Приказ Минтруда №772н от 29.10.2021 — требования к разработке инструкций по охране труда на предприятии
• Постановление Правительства №2464 от 24.12.2021 — порядок обучения по охране труда (заменил ГОСТ 12.0.004-2015 как обязательный документ)
• ТР ТС 010/2011 — Технический регламент Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования»: обязателен для станков, поставляемых на рынок ЕАЭС
• СП 2.2.3670-20 — Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда: освещённость, температура, вентиляция производственных помещений

Требования к оператору токарного станка

К самостоятельной работе на токарно-винторезном станке допускаются работники, выполнившие все требования ст. 212 ТК РФ и п. 6–12 Приказа Минтруда №835н. Допуск без выполнения хотя бы одного из требований — административное нарушение, фиксируемое при любой проверке Роструда.

Условия допуска к самостоятельной работе

1. Профессиональная квалификация. Оператор токарного станка должен иметь профессиональную подготовку по специальности «Токарь» (ЕТКС, выпуск 2) или подтверждённое обучение на производстве с присвоением разряда.
2. Предварительный медицинский осмотр. При трудоустройстве — согласно Приказу Минздрава №29н. Прохождение оплачивает работодатель.
3. Вводный инструктаж. Проводится специалистом по охране труда или лицом, назначенным приказом. Фиксируется в журнале вводного инструктажа с подписью инструктируемого и инструктора.
4. Первичный инструктаж на рабочем месте. Проводится непосредственным руководителем (мастером участка) по инструкции по охране труда для токаря. Фиксируется в журнале инструктажей на рабочем месте.
5. Стажировка. Не менее 2 рабочих смен под наблюдением опытного рабочего или мастера. Количество смен стажировки устанавливает работодатель в зависимости от сложности оборудования и опыта работника — для токарей без опыта рекомендуется не менее 5 смен.
6. Проверка знаний требований охраны труда в комиссии предприятия. Результат оформляется протоколом. Только после положительного результата проверки знаний выдаётся допуск к самостоятельной работе.
7. Ознакомление с инструкцией по охране труда для конкретного станка (или группы однотипных станков) под подпись.

Периодические требования

• Повторный инструктаж — не реже одного раза в 6 месяцев. Проводится непосредственным руководителем в полном объёме первичного инструктажа, фиксируется в журнале.
• Периодический медицинский осмотр — раз в год при воздействии шума и вибрации выше допустимых уровней; раз в 2 года — при отсутствии вредных факторов. Конкретная периодичность определяется по результатам СОУТ рабочего места.
• Периодическое обучение по охране труда — раз в 3 года в учебном центре или у работодателя (при наличии собственной комиссии по проверке знаний), согласно Постановлению Правительства №2464.
• Проверка знаний по электробезопасности — раз в год (для персонала, работающего с электрооборудованием — группа I по электробезопасности для неэлектротехнического персонала, присваивается ежегодно).

Внеплановый инструктаж: когда проводится

Внеплановый инструктаж проводится в следующих случаях (п. 16 Постановления Правительства №2464):

• Изменение технологического процесса, применение нового оборудования или инструмента
• Нарушение работником требований охраны труда, приведшее или способное привести к несчастному случаю
• Несчастный случай или профессиональное заболевание на участке
• Перерыв в работе более 60 дней
• Требование должностного лица Роструда или иного контрольно-надзорного органа

Противопоказания к работе на токарном станке

По результатам медицинского осмотра врач может установить противопоказания к работе на токарно-винторезном станке. Наиболее распространённые медицинские противопоказания:

• Значительное снижение остроты зрения на один или оба глаза, не поддающееся коррекции до уровня, обеспечивающего безопасную работу
• Нарушения координации движений (последствия неврологических заболеваний, травм)
• Эпилепсия и иные состояния с риском внезапной потери сознания
• Выраженный тремор рук
• Ряд кожных заболеваний при систематическом контакте с СОЖ

Конкретный перечень противопоказаний устанавливается Приказом Минздрава №29н — его определяет врач, а не работодатель.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) при работе на токарном станке

Перечень обязательных СИЗ при работе на токарно-винторезном станке определяется Типовыми нормами выдачи СИЗ (Приказ Минтруда №997н от 09.12.2014 и отраслевые нормы) и конкретизируется по результатам СОУТ рабочего места. Работодатель обязан выдать СИЗ бесплатно — за счёт средств предприятия.

Обязательные СИЗ

Дополнительные СИЗ по результатам СОУТ

Если специальная оценка условий труда (СОУТ) выявила превышение допустимых уровней вредных факторов, дополнительно могут устанавливаться:

• Респиратор (при концентрации масляного тумана в воздухе рабочей зоны выше ПДК — 5 мг/м³ по ГОСТ 12.1.005-88)
• Виброзащитные перчатки — исключительно при операциях ручного закрепления заготовок (не при работе станка)
• Дерматологические СИЗ — защитные и восстановительные кремы при систематическом контакте с СОЖ на основе масел

Конкретный перечень СИЗ с учётом СОУТ оформляется картой СИЗ рабочего места и утверждается работодателем.

Требования к рабочему месту токаря

Площадь и размещение

• Минимальная площадь рабочего места у станка — 4,5 м² (СП 2.2.3670-20). На практике для токарного станка с РМЦ 750 мм и более требуется 6–8 м² с учётом зоны складирования заготовок и деталей.
• Расстояние между станками в ряду (при расположении боком к боку) — не менее 700 мм.
• Расстояние от станка до стены или колонны — не менее 500 мм.
• Ширина проходов между рядами станков — не менее 1200 мм при отсутствии транспорта, не менее 2000 мм при движении напольного транспорта.
• Пол в рабочей зоне — ровный, нескользкий, без выбоин. Деревянные решётки у станков — допускаются при отсутствии горячей стружки.

Освещённость рабочего места

Требования к освещённости определяются СП 52.13330.2016 «Естественное и искусственное освещение»:

Местный светильник станка должен быть оснащён защитным стеклом или сеткой от стружки. Напряжение питания местного освещения — не более 36 В (для влажных помещений — 12 В) согласно ПУЭ.

Защитные устройства станка

Согласно ГОСТ 12.2.009-99 и п. 46–58 Приказа Минтруда №835н, токарно-винторезный станок должен быть оснащён:

• Защитным ограждением зоны резания — прозрачный экран (поликарбонат толщиной не менее 4 мм или закалённое стекло) с фиксацией в рабочем положении. На станках DMTG серии SA и CL — стандартное оснащение.
• Блокировкой от включения при снятом ограждении — станок не должен запускаться при открытом защитном кожухе. Неисправная блокировка — критическое нарушение, требующее немедленного вывода станка из эксплуатации.
• Кнопкой аварийной остановки «Стоп» (красная грибообразная кнопка) — доступна без перемещения от рабочей позиции оператора.
• Заземлением с сопротивлением не более 4 Ом согласно ПУЭ. Видимое заземляющее соединение станины проверяется визуально при ежесменном ТО.
• Ограждением патрона — кожух или щиток, предотвращающий контакт оператора с кулачками при вращении.
• Защитным экраном от стружки — для отвода горячей стружки от оператора при обработке вязких материалов (сталь, алюминий).

Требования к хранению инструмента и заготовок

• Заготовки хранятся на стеллажах или в таре — не на полу и не в проходах.
• Режущий инструмент (резцы, свёрла, развёртки) хранится в инструментальной тумбочке или ящике с ячейками. Резцы — режущей частью внутрь, не навалом.
• Обтирочная ветошь хранится в металлическом ящике с крышкой — пожарное требование.
• Высота штабелирования заготовок — не более 1 м при укладке в тару, не более 0,5 м при укладке на стеллаж без ограждения.

Безопасные приёмы работы на токарно-винторезном станке

До начала работы

1. Надеть всю предусмотренную СИЗ: очки или щиток, спецодежду, обувь. Застегнуть все пуговицы. Убрать длинные волосы под берет.
2. Проверить крепление защитного ограждения зоны резания. Если ограждение снято или блокировка не работает — сообщить мастеру, к работе не приступать.
3. Осмотреть патрон: кулачки должны быть сведены, патронный ключ — вынут из патрона. Оставленный в патроне ключ при запуске шпинделя выбрасывается с силой метательного снаряда.
4. Проверить надёжность закрепления резца в резцедержателе. Вылет резца — не более 1,5 высоты державки.
5. Закрепить заготовку надёжно — без биения, все три кулачка задействованы равномерно. При несимметричной заготовке использовать противовес или планшайбу с балансировкой.
6. Убедиться, что ключ патрона, рукоятки и другие предметы не лежат на суппорте или станине — они будут сброшены при запуске.
7. Включить станок на холостом ходу (без подачи) на 1–2 минуты для проверки перед работой.

Во время работы

1. Стоять у станка лицом к шпинделю, сбоку от траектории возможного вылета стружки и заготовки. Не стоять напротив вращающегося патрона.
2. Не оставлять работающий станок без наблюдения. При любом отвлечении — выключить подачу, при длительном отвлечении — остановить шпиндель.
3. Не тормозить шпиндель руками, ветошью или инструментом. Ждать полной остановки или использовать штатный тормоз.
4. Не наклоняться к вращающемуся патрону и заготовке для визуального контроля — риск захвата волос или одежды.
5. При работе с прутком, выступающим за пределы шпиндельной бабки более чем на 200 мм, — обязательно использовать ограждение или люнет. Незакреплённый конец прутка создаёт опасную зону биения.
6. Измерять деталь только при полностью остановленном шпинделе. Вставлять измерительный инструмент в зону резания при вращении — запрещено.
7. При нарезании резьбы на ходовом винте — повышенное внимание к моменту включения маточной гайки: ошибочное включение при неподготовленной заготовке ведёт к поломке инструмента и возможному травмированию.
8. Не удалять стружку руками. Использовать крючок для длинной (сливной) стружки, щётку — для мелкой. При скоплении стружки — остановить станок.

По окончании работы

1. Выключить станок, дождаться полной остановки шпинделя.
2. Убрать инструмент и заготовки в установленные места.
3. Очистить станок от стружки щёткой. Не сдувать стружку сжатым воздухом — разлетающаяся стружка опасна для глаз.
4. Протереть направляющие и нанести защитный слой масла.
5. Убедиться, что ключ извлечён из патрона.
6. Сделать запись в журнале ТО: дата, смена, выявленные замечания.

Оценка профессиональных рисков на рабочем месте токаря

С 1 марта 2022 года (вступление в силу новой редакции раздела X ТК РФ) оценка профессиональных рисков стала обязательной для всех работодателей без исключения — ст. 218 ТК РФ. Отсутствие документально оформленной оценки рисков — самостоятельное основание для привлечения к административной ответственности.

Основные профессиональные риски на рабочем месте токаря

Как оформить оценку профессиональных рисков

Порядок проведения оценки профессиональных рисков не установлен единым обязательным методом — работодатель вправе выбрать методологию самостоятельно (ГОСТ Р 12.0.010-2009, метод Fine-Kinney, матричный метод и др.). Обязательно только наличие результата в виде документа с подписями.

Минимальный состав документации по оценке рисков для рабочего места токаря:

• Перечень идентифицированных опасностей по рабочему месту
• Оценка уровня риска по каждой опасности (вероятность × тяжесть последствий)
• Перечень мер по снижению рисков с ответственными и сроками
• Остаточный уровень риска после принятия мер
• Дата проведения оценки, подписи ответственных лиц

Оценка рисков пересматривается при изменении технологического процесса, после несчастного случая и не реже одного раза в 3 года.

Специальная оценка условий труда (СОУТ) на рабочем месте токаря

СОУТ — обязательная процедура согласно Федеральному закону №426-ФЗ от 28.12.2013 «О специальной оценке условий труда». Проводится аккредитованной организацией не реже одного раза в 5 лет. При введении нового станка — внеплановая СОУТ в течение 12 месяцев.

По результатам СОУТ рабочему месту присваивается класс условий труда:

Для большинства рабочих мест токарей при надлежащей организации труда и исправной вентиляции — класс 2 (допустимый). Класс 3.1 и выше характерен при превышении уровня шума, недостаточной вентиляции или интенсивной работе с вибрирующим инструментом.

Инструкция по охране труда для токаря: требования к разработке

Инструкция по охране труда для токаря — обязательный документ согласно ст. 214 ТК РФ и Приказу Минтруда №772н от 29.10.2021 «Об утверждении основных требований к порядку разработки и содержанию правил и инструкций по охране труда».

Структура инструкции по охране труда для токаря

Согласно Приказу №772н, инструкция по охране труда должна содержать следующие разделы:

1. Общие требования охраны труда — требования к работнику (квалификация, инструктаж, медосмотр), перечень опасных и вредных производственных факторов, перечень обязательных СИЗ
2. Требования охраны труда перед началом работы — порядок приёмки рабочего места, проверки оборудования и СИЗ
3. Требования охраны труда во время работы — безопасные приёмы выполнения работ, запрещённые действия
4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях — действия при поломке станка, пожаре, поражении электрическим током, несчастном случае
5. Требования охраны труда по окончании работы — порядок уборки, отключения оборудования, сдачи смены

Ключевые требования Приказа №772н к инструкциям

• Инструкция разрабатывается на основе результатов оценки профессиональных рисков и СОУТ
• Ссылки в инструкции — только на действующие нормативные документы (не на утратившие силу ПОТ РМ-006-97)
• Инструкция утверждается работодателем (руководителем организации или уполномоченным лицом)
• Пересмотр инструкции — не реже одного раза в 5 лет, а также при изменении оборудования или технологического процесса, после несчастного случая
• Работник знакомится с инструкцией под подпись при инструктаже на рабочем месте
• Инструкция хранится у непосредственного руководителя (мастера участка) и выдаётся работнику по требованию

Учёт несчастных случаев и микроповреждений

Федеральный закон №311-ФЗ с 1 марта 2022 года ввёл обязательный учёт микроповреждений (микротравм) на производстве — ст. 226 ТК РФ. Это качественное изменение в системе охраны труда: теперь работодатель обязан реагировать не только на несчастные случаи с временной утратой трудоспособности, но и на любые порезы, ушибы, ожоги — даже если работник не потерял ни одного рабочего дня.

Что такое микроповреждение (микротравма)

Микротравма — ссадина, царапина, порез, ожог, гематома, полученные при выполнении трудовых обязанностей и не повлёкшие временной нетрудоспособности. При работе на токарном станке наиболее распространены: порезы рук острой стружкой, ожоги горячей стружкой, ушибы при установке заготовок.

Порядок действий при микроповреждении

1. Работник сообщает о микротравме непосредственному руководителю в тот же день
2. Руководитель фиксирует факт в журнале учёта микроповреждений (форма разрабатывается работодателем самостоятельно)
3. Работодатель рассматривает обстоятельства микротравмы и при необходимости принимает меры по устранению причин

Расследование несчастных случаев

Несчастный случай с утратой трудоспособности на 1 день и более расследуется по процедуре, установленной ст. 227–231 ТК РФ. Сроки расследования:

• Лёгкий несчастный случай — в течение 3 календарных дней
• Тяжёлый несчастный случай или со смертельным исходом — в течение 15 календарных дней

О тяжёлом несчастном случае работодатель обязан в течение суток уведомить: государственную инспекцию труда, прокуратуру, ФСС, орган исполнительной власти субъекта РФ, профсоюз (при наличии).

Ответственность за нарушения требований охраны труда

Административная ответственность (ст. 5.27.1 КоАП РФ)

Уголовная ответственность (ст. 143 УК РФ)

Уголовная ответственность за нарушение требований охраны труда наступает при причинении тяжкого вреда здоровью или смерти:

• Тяжкий вред здоровью (ч. 1 ст. 143 УК РФ) — штраф до 400 000 руб., либо исправительные работы до 2 лет, либо принудительные работы до 1 года, либо лишение свободы до 1 года с лишением права занимать должность до 1 года
• Смерть одного человека (ч. 2 ст. 143 УК РФ) — принудительные работы до 4 лет либо лишение свободы до 4 лет с лишением права занимать должность до 3 лет
• Смерть двух и более лиц (ч. 3 ст. 143 УК РФ) — принудительные работы до 5 лет либо лишение свободы до 5 лет с лишением права занимать должность до 3 лет

Субъект уголовной ответственности — лицо, на которое возложены обязанности по обеспечению охраны труда: руководитель организации, главный инженер, начальник цеха, мастер участка — в зависимости от распределения ответственности по приказам и должностным инструкциям.

Наиболее распространённые нарушения, выявляемые при проверках Роструда

1. Отсутствие или устаревшие инструкции по охране труда (ссылки на ПОТ РМ-006-97)
2. Журналы инструктажей не заполнены или заполнены с нарушениями (нет подписей, дат, наименования инструктажа)
3. Работники не прошли периодический медицинский осмотр
4. Отсутствие оценки профессиональных рисков (с 2022 года)
5. Снятые или неисправные защитные ограждения зоны резания
6. Работники не обеспечены СИЗ или СИЗ не соответствуют нормам
7. Отсутствие СОУТ или истёкший срок действия СОУТ (более 5 лет)
8. Отсутствие журнала учёта микроповреждений (с 2022 года)

Требования безопасности при установке и наладке токарного станка

Помимо текущей работы оператора, повышенные требования безопасности предъявляются к операциям установки и наладки станка — они выполняются при открытых кожухах и создают дополнительные риски.

Безопасность при смене патрона

• Смена патрона выполняется только при отключённом питании станка — главный выключатель в положении «Откл.», на нём навешен предупредительный знак «Не включать — работают люди»
• Патрон весом более 16 кг снимается и устанавливается с применением подъёмного приспособления или вдвоём — без рывков
• Подкладывать деревянный брус на направляющие при снятии тяжёлого патрона — для предотвращения удара о станину при случайном падении
• После установки патрона проверить надёжность крепления на фланце шпинделя вращением от руки перед пуском

Безопасность при работе с люнетом

• Неподвижный люнет устанавливается строго по оси шпинделя — смещение оси вызывает биение и вылет длинной заготовки
• Кулачки люнета прижимаются равномерно с зазором для смазки; слишком сильный прижим вызывает перегрев шейки заготовки
• Смазка кулачков люнета — каждые 30–60 минут работы маслёнкой с маслом И-20А

Безопасность при нарезании резьбы метчиком в патроне

• Метчик удерживается воротком через специальный центр задней бабки или плавающим патроном — не руками
• Реверс шпинделя включается до полного останова при выходе метчика из отверстия
• Усилие подачи задней бабки — плавное, без рывков; поломка метчика в заготовке создаёт проблему извлечения, требующую EDM-обработки

Охрана труда на станках DMTG: соответствие нормативам

Все токарно-винторезные станки DMTG, поставляемые ООО «Вереск Техно» на российский рынок, сертифицированы по Техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.009-99.

Штатные защитные устройства на станках DMTG

Что проверяется при пусконаладке с точки зрения охраны труда

При выполнении пусконаладочных работ инженером ООО «Вереск Техно» в протоколе фиксируется в том числе проверка безопасности станка:

• Работоспособность блокировки кожуха патрона: при открытом кожухе шпиндель не включается
• Работоспособность кнопки аварийной остановки: нажатие «Стоп» немедленно отключает шпиндель и подачу
• Сопротивление цепи заземления: не более 0,1 Ом между клеммой заземления станины и шиной заземления цеха
• Сопротивление изоляции электрической цепи: не менее 1 МОм между токоведущими частями и корпусом
• Наличие и читаемость предупредительных надписей и знаков безопасности на станке

Типичные нарушения охраны труда на токарных участках

Большинство нарушений охраны труда на токарных участках воспроизводятся из предприятия в предприятие. Ниже — восемь нарушений, которые инспекторы Роструда выявляют чаще всего при проверках механических цехов.

Нарушение 1: работа без защитных очков

Наиболее распространённое нарушение. Стандартное объяснение оператора: «неудобно», «очки запотевают», «мешают наблюдать за размером». Реальность: стружка нержавеющей стали летит со скоростью до 50 м/с. Травма глаза — одна из самых тяжёлых производственных травм, часто с необратимыми последствиями. Работодатель обязан выдать очки, соответствующие классу 3B, и обеспечить их применение — административно это ответственность мастера участка, допускающего работу без СИЗ.

Нарушение 2: ключ в патроне

Оставленный в патроне ключ при случайном включении шпинделя выбрасывается с кинетической энергией, сопоставимой с кинетической энергией метательного снаряда. Патронный ключ массой 0,5 кг при оборотах шпинделя 500 об/мин развивает скорость, достаточную для тяжёлой травмы. Решение: использовать самовыпадающий патронный ключ с пружинным фиксатором — он невозможно забыть в патроне. На станках DMTG серии SA и CL — штатная опция.

Нарушение 3: снятое или зафиксированное в открытом положении защитное ограждение

Операторы снимают защитный экран зоны резания, мотивируя это удобством смены инструмента и контроля размера. Некоторые фиксируют ограждение в открытом положении проволокой или деревянным клином, отключая тем самым блокировку. Это — грубое нарушение п. 53 Приказа Минтруда №835н. Мастер участка, допускающий систематическую работу без ограждения, несёт административную ответственность наравне с оператором.

Нарушение 4: уборка стружки руками

Стружка нержавеющей стали, твёрдого сплава и закалённых сталей имеет острые кромки, способные прорезать кожу до кости. Витая стружка мягких сталей — длинная и опасна при захвате. Обязательный инструмент у каждого токарного станка: крючок для витой стружки, щётка с жёсткой щетиной — для мелкой. Наличие этих инструментов на рабочем месте — проверяется при инспекции.

Нарушение 5: измерение детали при вращающемся шпинделе

Оператор подносит штангенциркуль или микрометр к детали, не останавливая шпиндель, — ради экономии времени. Измерительный инструмент захватывается деталью, вырывается из рук, деформируется. При более высоких скоростях — травмируется рука. Правило абсолютное: измерение только при полной остановке шпинделя.

Нарушение 6: торможение шпинделя руками или ветошью

При остановке шпинделя операторы иногда прикладывают руку, деревянный брусок или ветошь к вращающемуся патрону для ускорения остановки. Ветошь немедленно захватывается кулачками. Рука — аналогично. На станках с торможением противотоком или механическим тормозом — использовать штатный тормоз. На станках без тормоза — ждать полной остановки.

Нарушение 7: обработка прутка без ограждения торчащего конца

При прутковой работе конец прутка, выступающий из шпиндельной бабки более чем на 200 мм, при вращении описывает окружность биения. Радиус этой окружности пропорционален длине выступающего конца и его несбалансированности. Зазашедший в эту зону человек получает удар с высокой кинетической энергией. Требование п. 218 Приказа Минтруда №835н: выступающий конец прутка ограждается трубчатым кожухом-люнетом, установленным на задней стойке.

Нарушение 8: отсутствие записей в журнале инструктажей

Инструктаж проводится, но журнал не заполняется или заполняется постфактум «оптом» за несколько месяцев. При несчастном случае отсутствие актуальных записей в журнале — автоматически квалифицируется как нарушение порядка допуска работника к работе, что многократно увеличивает юридические последствия для работодателя. Журнал инструктажей — юридически значимый документ; фальсификация задним числом при расследовании несчастного случая может квалифицироваться как служебный подлог.

Чек-лист: готовность участка к проверке Роструда

Приведённый ниже чек-лист охватывает наиболее часто проверяемые позиции при инспекции токарного участка. Отсутствие хотя бы одной позиции — основание для предписания и штрафа.

Документация

• ☐ Инструкции по охране труда для токаря актуальны (ссылки на Приказ Минтруда №835н, не на ПОТ РМ-006-97), утверждены работодателем, пересмотрены не позднее 5 лет назад
• ☐ Журнал вводного инструктажа: все работники расписались, даты заполнены
• ☐ Журнал инструктажей на рабочем месте: первичный + повторные не реже 1 раза в 6 месяцев, подписи инструктора и инструктируемого
• ☐ Протоколы проверки знаний по охране труда на каждого работника
• ☐ Личные медицинские книжки или справки о прохождении периодического медосмотра (сроки не истекли)
• ☐ Карты СОУТ для рабочих мест токарей (дата проведения — не позднее 5 лет назад или при вводе нового станка — не позднее 12 месяцев)
• ☐ Документация по оценке профессиональных рисков (обязательно с 01.03.2022)
• ☐ Журнал учёта микроповреждений (обязательно с 01.03.2022)
• ☐ Карты выдачи СИЗ с подписями работников о получении
• ☐ Сертификат соответствия ТР ТС 010/2011 на каждый станок (хранится в паспорте оборудования)

Рабочее место и оборудование

• ☐ Защитное ограждение зоны резания установлено, блокировка работает
• ☐ Кожух патрона на месте, блокировка работает
• ☐ Кнопка аварийной остановки исправна — проверяется нажатием
• ☐ Кожух ременной передачи и кожух сменных шестерён установлены и закреплены
• ☐ Видимое заземляющее соединение станины — цело, не оборвано, не окрашено поверх контакта
• ☐ Местный светильник оснащён защитным стеклом, питание — не более 36 В
• ☐ Пол у станка — чистый, без луж масла и СОЖ, без стружки
• ☐ Крючок и щётка для уборки стружки — присутствуют на рабочем месте
• ☐ Патронный ключ — не оставлен в патроне

Работники

• ☐ Операторы работают в защитных очках или со щитком
• ☐ Спецодежда застёгнута, без свисающих деталей
• ☐ Обувь с металлическим подноском (не кроссовки, не сандалии)
• ☐ Длинные волосы убраны под берет или подшлемник
• ☐ Перчатки на руках — отсутствуют

Часто задаваемые вопросы

Какие нормативные документы регулируют охрану труда на токарном станке?

Основной действующий документ — Приказ Минтруда России от 27.11.2020 №835н «Правила по охране труда при работе на металлорежущих и деревообрабатывающих станках». Дополнительно применяются ГОСТ 12.2.009-99 «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.025-80 «Обработка металлов резанием. Требования безопасности», статьи 212–217 Трудового кодекса РФ об обязанностях работодателя по охране труда. В 2022–2026 годах введены требования об обязательной оценке профессиональных рисков согласно поправкам в ТК РФ (Федеральный закон №311-ФЗ от 02.07.2021).

Какие СИЗ обязательны при работе на токарном станке?

При работе на токарно-винторезном станке оператор обязан использовать: защитные очки или щиток (класс защиты не ниже 3B по ГОСТ 12.4.013-97), спецодежду без свисающих деталей — хлопчатобумажный костюм или полукомбинезон, защитную обувь с металлическим подноском (класс защиты S1 по ГОСТ 12.4.103-83). Беруши или наушники — при уровне шума выше 80 дБА. Перчатки при работе на токарном станке запрещены: при захвате вращающейся детали или стружки перчатка затягивается в зону резания.

Можно ли работать на токарном станке в перчатках?

Нет. Работа на токарном станке в перчатках категорически запрещена согласно п. 224 Приказа Минтруда №835н. Перчатка при случайном контакте со шпинделем, патроном или обрабатываемой деталью мгновенно затягивается в зону вращения — это одна из наиболее опасных травм в металлообработке. Удалять стружку следует крючком или щёткой, а не рукой.

Какой инструктаж нужен для работы на токарном станке?

Для допуска к самостоятельной работе на токарно-винторезном станке оператор должен пройти: вводный инструктаж (отдел охраны труда), первичный инструктаж на рабочем месте (непосредственный руководитель), стажировку не менее 2 рабочих смен под наблюдением опытного рабочего, проверку знаний по охране труда в комиссии предприятия. Повторный инструктаж — не реже одного раза в 6 месяцев. Внеплановый инструктаж — при изменении технологического процесса, после несчастного случая, при перерыве в работе более 60 дней.

Какие основные опасности при работе на токарном станке?

Основные опасные производственные факторы при работе на токарно-винторезном станке: вращающийся шпиндель и патрон (захват одежды, волос), горячая и острая стружка (порезы, ожоги), вылет заготовки или инструмента при неправильном закреплении, брызги СОЖ (раздражение кожи, скользкий пол), шум выше 80 дБА при длительной работе, поражение электрическим током при неисправной изоляции. Согласно статистике Роструда, большинство травм на токарных станках — захват одежды вращающимися частями и порезы острой стружкой.

Нужен ли медосмотр для работы на токарном станке?

Да. Согласно Приказу Минздрава России №29н от 28.01.2021 «Порядок проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров», работники, занятые на металлорежущих станках, проходят предварительный медосмотр при трудоустройстве и периодический медосмотр — раз в год (при воздействии вибрации и шума) или раз в 2 года. Противопоказания к работе на токарном станке: значительное снижение остроты зрения без коррекции, нарушения координации движений, некоторые неврологические заболевания — определяет врач по результатам осмотра.

Какова ответственность за нарушение охраны труда на производстве?

За нарушение требований охраны труда предусмотрена административная ответственность по ст. 5.27.1 КоАП РФ: для должностных лиц — штраф от 15 000 до 25 000 руб., при повторном нарушении — дисквалификация до 3 лет; для юридических лиц — штраф от 110 000 до 130 000 руб., при повторном нарушении — до 200 000 руб. или приостановка деятельности до 90 суток. При несчастном случае с тяжёлым исходом — уголовная ответственность по ст. 143 УК РФ: до 4 лет лишения свободы.

Какие токарные станки DMTG соответствуют требованиям охраны труда?

Все токарные станки DMTG, поставляемые ООО «Вереск Техно», оснащены штатными защитными ограждениями зоны резания, блокировками от включения при снятых кожухах, аварийной кнопкой «Стоп» и заземлением согласно ГОСТ 12.2.009-99 и требованиям Приказа Минтруда №835н. Станки имеют сертификат соответствия Таможенного союза (ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»). При пусконаладке инженер ООО «Вереск Техно» проверяет работоспособность всех защитных устройств с занесением в протокол.

Читайте также:

• Техническое обслуживание токарного станка DMTG: регламент и интервалы
• Как выбрать токарно-винторезный станок: полное руководство покупателя
• Точность токарно-винторезного станка: классы точности по ГОСТ 18097-93
• Доставка токарно-винторезного станка по России: сроки, стоимость, упаковка
• Шеф-монтаж и пусконаладка токарного станка
• Каталог токарных станков DMTG

Источники

• Приказ Минтруда России от 27.11.2020 №835н «Правила по охране труда при работе на металлорежущих и деревообрабатывающих станках»
• Федеральный закон от 02.07.2021 №311-ФЗ «О внесении изменений в Трудовой кодекс Российской Федерации» (новая редакция раздела X ТК РФ)
• Трудовой кодекс Российской Федерации, раздел X «Охрана труда» (ред. 2022)
• Постановление Правительства РФ от 24.12.2021 №2464 «О порядке обучения по охране труда»
• Приказ Минтруда России от 29.10.2021 №772н «Об утверждении основных требований к порядку разработки и содержанию правил и инструкций по охране труда»
• Приказ Минздрава России от 28.01.2021 №29н «Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников»
• Федеральный закон от 28.12.2013 №426-ФЗ «О специальной оценке условий труда»
• ГОСТ 12.2.009-99 «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности»
• ГОСТ 12.3.025-80 «Обработка металлов резанием. Требования безопасности»
• ГОСТ 12.4.013-97 «Очки защитные. Общие технические условия»
• ГОСТ 12.4.103-83 «Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук»
• ГОСТ 12.1.003-2014 «Шум. Общие требования безопасности»
• ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»
• ГОСТ Р 12.0.010-2009 «Системы управления охраной труда. Определение опасностей и оценка рисков»
• СП 52.13330.2016 «Естественное и искусственное освещение»
• СП 2.2.3670-20 «Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда»
• Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»
• Статья 143 УК РФ «Нарушение требований охраны труда»
• Статья 5.27.1 КоАП РФ «Нарушение государственных нормативных требований охраны труда»
• Каталог услуг ООО «Вереск Техно»: veresktech.ru/uslugi/