Токарно-винторезный станок: устройство, принцип работы и применение в металлообработке

Автор: Иван Петров, главный инженер, 15 лет в металлообработке
Обновлено: май 2026

Токарно-винторезный станок — один из самых распространённых типов металлорежущего оборудования в мире. Он стоит в каждом ремонтном цехе, на каждом машиностроительном предприятии и в большинстве учебных мастерских. Но что именно делает его универсальным? Почему он до сих пор не вытеснен станками с ЧПУ? Как он устроен и по какому принципу работает?

В этой статье — подробный разбор устройства и принципа работы токарно-винторезного станка, его узлов, выполняемых операций и отличий от других типов токарного оборудования. В конце — каталог промышленных моделей, которые ООО «Вереск Техно» поставляет по всей России.

Определение: что такое токарно-винторезный станок

Токарно-винторезный станок — это универсальный металлорежущий станок токарной группы, в котором главное движение (вращение заготовки) передаётся шпинделем, а движение подачи (перемещение резца) осуществляется через суппорт с помощью ходового вала или ходового винта.

Ключевое слово в названии — «винторезный». Именно наличие ходового винта, кинематически связанного со шпинделем через коробку подач и гитару сменных шестерён, позволяет нарезать резьбу любого типа с точно заданным шагом.

По ГОСТ 18097-93 токарно-винторезные станки относятся к группе 1, типу 6 классификации металлорежущих станков. Обозначение в маркировке: первая цифра — 1 (токарная группа), вторая — 6 (токарно-винторезный тип).

Чем токарно-винторезный станок отличается от простого токарного:

• Наличие ходового винта — для нарезания резьбы резцом
• Наличие коробки подач — для выбора шага нарезаемой резьбы и подачи суппорта
• Наличие гитары сменных шестерён — для расширения диапазона нарезаемых резьб
• Универсальность — один станок выполняет полный спектр токарных операций

Устройство токарно-винторезного станка: основные узлы

1. Станина

Станина — несущая основа станка, на которой монтируются все остальные узлы. Изготавливается из серого чугуна марки HT250 или HT300 методом литья. Имеет коробчатое сечение с поперечными рёбрами жёсткости.

На верхней плоскости станины расположены направляющие — призматические или плоские, по которым перемещаются задняя бабка и каретка суппорта. Направляющие закалены токами высокой частоты (ТВЧ) до твёрдости 48–52 HRC и прошлифованы. Именно качество направляющих определяет долговечность станка и стабильность точности обработки.

2. Передняя бабка

Передняя бабка — корпусной узел, установленный на левом конце станины. Содержит:

• Коробку скоростей — механизм переключения частот вращения шпинделя. Обеспечивает 12–24 ступени оборотов в диапазоне от 12,5 до 1600 об/мин (зависит от модели)
• Шпиндель — полый вал на прецизионных подшипниках качения или скольжения. Несёт патрон или планшайбу с заготовкой. Точность вращения шпинделя — ключевой параметр класса точности станка
• Гитару сменных шестерён — набор сменных зубчатых колёс для изменения передаточного отношения между шпинделем и коробкой подач

3. Задняя бабка

Задняя бабка устанавливается на правом конце станины и перемещается вдоль направляющих. Предназначена для:

• Поддержки длинных заготовок центром (неподвижным или вращающимся)
• Установки инструмента для осевой обработки — свёрл, зенкеров, развёрток, метчиков
• Обработки конусов методом поперечного смещения корпуса задней бабки

Пиноль задней бабки имеет конусное отверстие (Морзе №4, 5 или 6 в зависимости от модели) для установки центров и инструментов.

4. Суппорт

Суппорт — узел, несущий резцедержатель и обеспечивающий перемещение резца в трёх направлениях:

• Продольное перемещение каретки — вдоль оси заготовки по направляющим станины
• Поперечное перемещение салазок — перпендикулярно оси заготовки
• Перемещение верхних салазок (резцовых) — под любым углом к оси для обработки конусов

Резцедержатель (резцовая головка) — четырёхпозиционный, позволяет одновременно закрепить до 4 резцов и быстро менять их поворотом.

5. Коробка подач

Коробка подач — механизм, преобразующий вращение шпинделя в поступательное перемещение суппорта через ходовой вал или ходовой винт. Позволяет выбирать:

• Величину продольной подачи при точении (0,04–6,4 мм/об)
• Величину поперечной подачи при точении
• Шаг нарезаемой резьбы — метрической, дюймовой, модульной, питчевой

6. Ходовой винт и ходовой вал

Ходовой винт — точный ходовой винт с трапецеидальной или прямоугольной резьбой. Служит исключительно для нарезания резьбы резцом. Используется только при нарезании резьбы, в остальное время отключён — это сохраняет его точность.

Ходовой вал — приводной вал для механической подачи суппорта при всех остальных токарных операциях (точение, расточка, сверление).

7. Фартук

Фартук — корпус, прикреплённый к каретке суппорта. Содержит механизмы преобразования вращения ходового вала и ходового винта в поступательное перемещение суппорта. Включает: маховики ручного перемещения, рукоятки включения механической подачи, муфты включения ходового винта, механизм быстрого хода.

8. Электрооборудование

Современные токарно-винторезные станки комплектуются:

• Главным электродвигателем приводы шпинделя (7,5–55 кВт в зависимости от модели)
• Электродвигателем быстрых перемещений суппорта
• Электронасосом системы охлаждения
• Электрошкафом с автоматическими выключателями и пускателями
• Местным освещением рабочей зоны

Принцип работы токарно-винторезного станка

В основе работы токарно-винторезного станка — два основных движения:

1. Главное движение — вращение заготовки в шпинделе. Обеспечивается главным электродвигателем через коробку скоростей. Скорость резания определяется частотой вращения шпинделя и диаметром заготовки: V = π × D × n / 1000 (м/мин)
2. Движение подачи — поступательное перемещение суппорта с резцом вдоль или поперёк оси заготовки. Подача задаётся в мм на один оборот шпинделя (мм/об) и обеспечивается через ходовой вал или ходовой винт

Кинематическая цепь при нарезании резьбы:

Шпиндель → гитара сменных шестерён → коробка подач → ходовой винт → гайка фартука → каретка суппорта. Точное соотношение оборотов шпинделя и перемещения суппорта обеспечивает нарезание резьбы с заданным шагом за каждый оборот заготовки.

Кинематическая цепь при точении:

Шпиндель → гитара → коробка подач → ходовой вал → фартук → суппорт. Подача суппорта пропорциональна оборотам шпинделя, что обеспечивает постоянную подачу на оборот независимо от скорости вращения.

Операции, выполняемые на токарно-винторезном станке

Токарно-винторезный станок — универсальный инструмент, позволяющий выполнять широкий спектр операций без переустановки заготовки:

Виды токарно-винторезных станков и их отличия

В каталоге ООО «Вереск Техно» представлены четыре серии токарно-винторезных станков, различающихся по классу применения и диаметру обработки:

Токарно-винторезный станок и другие типы токарного оборудования: сравнение

Где применяется токарно-винторезный станок

Токарно-винторезный станок используется во всех отраслях, где требуется обработка деталей тел вращения:

Преимущества и ограничения токарно-винторезного станка

Преимущества

• Универсальность — один станок выполняет все основные токарные операции, включая нарезание любых типов резьб
• Быстрая переналадка — смена операции занимает минуты, программирование не требуется
• Независимость от программиста — опытный токарь-универсал самостоятельно обрабатывает любые детали
• Ремонтопригодность — простая конструкция, большинство узлов легко восстанавливается
• Широкий диапазон размеров — от деталей ∅30 мм до ∅1000 мм и длиной до 10 000 мм в одной серии
• Минимальные требования к оснастке — стандартные патроны, центры, резцы

Ограничения

• Ручное управление — производительность зависит от квалификации оператора
• Не оптимален для серийного производства — при партиях более 50 деталей токарный станок с ЧПУ эффективнее
• Ограниченная повторяемость — при ручном управлении разброс размеров выше, чем на ЧПУ
• Необходим квалифицированный оператор — токарь 4–6 разряда для сложных операций

Каталог токарно-винторезных станков ООО «Вереск Техно»

ООО «Вереск Техно» поставляет токарно-винторезные станки с 2009 года. В каталоге — более 25 моделей от диаметра 320 мм до 1000 мм и РМЦ от 750 до 10 000 мм.

Смотреть полный каталог токарно-винторезных станков →

Комплектность поставки токарно-винторезного станка от ООО «Вереск Техно»

В стандартную комплектацию каждого токарно-винторезного станка входит:

• Трёхкулачковый самоцентрирующий патрон (диаметр зависит от модели)
• Четырёхкулачковый патрон с независимой регулировкой
• Люнет подвижный и неподвижный
• Набор сменных шестерён гитары
• Центры передний и задний (конус Морзе)
• Поводковый патрон
• Резцедержатель дополнительный
• Комплект инструментов для обслуживания
• Паспорт, руководство по эксплуатации, сертификат соответствия

Услуги ООО «Вереск Техно» при покупке токарно-винторезного станка

Мы не просто поставляем станок. Полный цикл — от выбора модели до ввода в эксплуатацию:

Часто задаваемые вопросы

Что такое токарно-винторезный станок простыми словами?

Это металлорежущий станок, в котором заготовка вращается, а резец перемещается вдоль или поперёк неё, снимая стружку. Слово «винторезный» означает, что станок умеет нарезать резьбу резцом — для этого у него есть специальный ходовой винт, связанный со шпинделем через зубчатые колёса.

Чем токарно-винторезный станок отличается от фрезерного?

В токарно-винторезном станке вращается заготовка, а резец неподвижен относительно вращения. В фрезерном станке вращается инструмент (фреза), а заготовка неподвижна или перемещается поступательно. Токарный станок обрабатывает тела вращения (валы, втулки), фрезерный — плоские поверхности, пазы, фасонные контуры. Сравните фрезерные станки в каталоге.

Нужен ли фундамент под токарно-винторезный станок?

Для станков массой до 3 500 кг (серии CL, AL-B) достаточно виброгасящих опор на бетонном полу несущей способностью от 5 т/м². Для станков серий AL-C, SA, CW массой 6 000–35 000 кг необходим бетонный фундамент с анкерными болтами. Расчёт и требования к фундаменту — в паспорте каждой модели. Наши инженеры бесплатно предоставят рекомендации при оформлении заказа.

Сколько времени занимает поставка токарно-винторезного станка?

Стандартные модели из наличия или со склада завода-партнёра — 45–90 дней с момента оплаты. Модели под заказ с нестандартным РМЦ или комплектацией — 90–150 дней. Точные сроки уточняйте у менеджера по конкретной модели.

Можно ли купить токарно-винторезный станок в лизинг?

Да. ООО «Вереск Техно» работает с ведущими лизинговыми компаниями. Лизинг от 10% удорожания в год, аванс от 10–20%, срок от 12 до 60 месяцев. Подробнее об условиях лизинга.

Какой токарно-винторезный станок выбрать для нефтегазовой отрасли?

Для нефтегазовой отрасли рекомендуем серии CW6163 и CW6180 — диаметр обработки 630–800 мм, РМЦ до 10 000 мм, мощность 22–45 кВт, отверстие шпинделя 105–120 мм (пропуск труб насквозь). Обе модели комплектуются трубонарезными гитарами для нарезания трубной резьбы ГОСТ/API. Уточните у инженера конкретные требования.

В чём разница между станками AL и CW у ООО «Вереск Техно»?

Серия AL — станки с диаметром над станиной до 500 мм, масса до 9 000 кг. Серия CW — тяжёлые промышленные станки диаметром 630–1000 мм, масса 8 000–35 000 кг, усиленная станина, более мощные приводы, расширенный диапазон подач. CW предназначены для крупных, тяжёлых заготовок из труднообрабатываемых материалов.

Итоги: что важно знать о токарно-винторезном станке

• Токарно-винторезный станок — универсальный металлорежущий станок с горизонтальным шпинделем, ходовым винтом и ходовым валом
• Главное движение — вращение заготовки; движение подачи — поступательное перемещение суппорта с резцом
• Основные узлы: станина, передняя бабка с коробкой скоростей и шпинделем, задняя бабка, суппорт, коробка подач, ходовой винт, ходовой вал, фартук
• Ходовой винт — ключевой элемент, обеспечивающий нарезание резьбы любого типа: метрической, дюймовой, модульной, трапецеидальной
• Выполняемые операции: наружное и внутреннее точение, подрезка торцов, нарезание резьбы, прорезание канавок, обработка конусов, сверление
• Область применения: нефтегаз, энергетика, судостроение, тяжёлое машиностроение, ремонтное производство
• Отличие от станка с ЧПУ: ручное управление, быстрая переналадка, оптимален для единичных и ремонтных работ
• Отличие от карусельного станка: горизонтальная ось вращения, обработка длинных деталей малого и среднего диаметра
• В каталоге ООО «Вереск Техно» — более 25 моделей серий CL, AL, SA, CW с диаметром 320–1000 мм и РМЦ до 10 000 мм
• Гарантия 12 месяцев, шеф-монтаж, обучение оператора, постгарантийный сервис по всей России

Читайте также

• Универсальные токарные станки и их преимущества
• Горизонтально-расточные станки с ЧПУ
• Виды фрезерных станков
• Каталог токарных станков ООО «Вереск Техно»
• Услуги ООО «Вереск Техно»